电缆故障测试仪常见故障分析

1、电缆故障测试仪的通病

(1)设备接线错误

(2)电能表故障

(3)局部故障(3)CT

2、三相电能表现场校验仪的经验判断

(1)测量装置正常时，积分误差(包括CT误差、二次接线误差和仪器误差)为3%。

(2)当综合误差在-10%和-3%之间时，通常是可能的。

一般在野外工作中可以进行综合误差测量。当综合误差为3%时，系统基本没有问题。当综合误差较大时，CT误差、仪器误差检查和线路诊断可以独立进行。

3、电缆故障测试仪的常见问题：

(1)缺乏舞台

当相电压或电流缺失时，可以直接从分析仪的“测量参数1”或“矢量图像”功能中看到。相位故障的原因通常是计量装置的三个部件之一发生故障或接线断开。具体可能原因如下：

a、电能表电压线圈未接好(线圈断了，被雷击了，电压钩和螺丝未接触)

主测量保险丝或间隔测量电路接触不良。

b、电压二次回路单相线路开路(保险丝熔断或接触不良)

c、电流表或CT自带的单相电流线圈或CT的二次绕组开路(线圈熔断，无法接触电能表端子或二次端子)

次级电流回路中的相电流是开路的。

(2)电缆故障测试仪可以显示现场校准器缺少两相

原因和情况基本类似于缺少一个阶段。

(3)当前阶段或几个相反的方向

电流反转可以从“矢量”函数看出。比如上图所示的情况是A相电流反转，反转角度超出正常值180。

这种现象的原因是：

甲相CT  K1、K2反相

相位电流互感器电缆方向错误

CT上的c、K1、K2与实际标签不符

(4)电压和电流异相

电压和电流的一相或几相不对应，所以实际角度与法线成120或240。